Jako dostawca folii stretch LLDPE rozumiem, jak ważne jest zapewnienie jakości naszych produktów. Pomiar jakości folii stretch LLDPE jest kluczowy nie tylko dla spełnienia oczekiwań klientów, ale także dla utrzymania przewagi konkurencyjnej na rynku. W tym poście na blogu podzielę się kilkoma kluczowymi metodami i parametrami pomiaru jakości folii stretch LLDPE.
1. Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na rozciąganie jest jednym z najważniejszych wskaźników jakości folii stretch LLDPE. Odnosi się do maksymalnego naprężenia, jakie folia może wytrzymać przed zerwaniem podczas ciągnięcia. Wyższa wytrzymałość na rozciąganie oznacza, że folia jest bardziej odporna na rozdarcia i przekłucia podczas procesu rozciągania i owijania.
Do pomiaru wytrzymałości na rozciąganie zazwyczaj używamy maszyny do badania wytrzymałości na rozciąganie. Próbkę folii stretch LLDPE tnie się na standardowy rozmiar, zwykle prostokątny pasek. Próbkę następnie mocuje się na obu końcach maszyny wytrzymałościowej i przykłada się stopniowo rosnącą siłę, aż do pęknięcia folii. Maksymalna siła zarejestrowana podczas tego procesu jest dzielona przez pole przekroju próbki w celu uzyskania wytrzymałości na rozciąganie.
Do maszynowej folii stretch LLDPE do odlewaniaFolia rozciągliwa do odlewania maszynowego LLDPE, często wymagana jest większa wytrzymałość na rozciąganie, ponieważ jest ona stosowana w szybkich maszynach owijających. Maszyny te przykładają do folii znaczną siłę podczas procesu owijania, a folia o niskiej wytrzymałości na rozciąganie może łatwo pęknąć, co prowadzi do przerw w produkcji i marnowania materiałów.
2. Wydłużenie przy zerwaniu
Wydłużenie przy zerwaniu mierzy procentowy wzrost długości folii rozciągliwej LLDPE przed jej zerwaniem pod wpływem naprężenia. Odzwierciedla zdolność folii do rozciągania bez pękania. Folia o dużym wydłużeniu przy zerwaniu może być bardziej rozciągnięta podczas procesu owijania, dzięki czemu lepiej dopasowuje się do kształtu pakowanego towaru i zapewnia bezpieczniejsze opakowanie.
Podobnie jak w przypadku próby wytrzymałości na rozciąganie, próbkę folii przygotowuje się i bada za pomocą maszyny wytrzymałościowej na rozciąganie. Po przyłożeniu siły maszyna rejestruje zmianę długości próbki. Wydłużenie przy zerwaniu oblicza się, dzieląc przyrost długości w miejscu zerwania przez pierwotną długość próbki i mnożąc przez 100%.
Kolorowe folie stretch LLDPE, npKolorowa folia stretch LLDPE Przezroczysta, czarna, czerwona, żółta, zielona i niebieska folia stretch, często muszą mieć dobre wydłużenie przy zerwaniu. Folie te mają różnorodne zastosowanie, m.in. do pakowania produktów o nieregularnych kształtach. Wokół tych produktów można rozciągnąć folię o dużej rozciągliwości, nie rozrywając się, zapewniając schludne i skuteczne owinięcie.
3. Odporność na przebicie
Odporność na przebicie to kolejny krytyczny parametr jakości folii stretch LLDPE. Mierzy odporność folii na przebicie ostrymi przedmiotami. W wielu zastosowaniach opakowaniowych pakowany towar może mieć ostre krawędzie lub występy, a folia o słabej odporności na przebicie może łatwo ulec uszkodzeniu, zmniejszając jej funkcję ochronną.
Aby zmierzyć odporność na przebicie, przeprowadza się próbę przebicia. Cylindryczna sonda o określonej średnicy i kształcie jest przepychana przez próbkę folii ze stałą prędkością. Rejestrowana jest siła potrzebna do przebicia folii. Wyższa wartość odporności na przebicie oznacza, że folia lepiej wytrzymuje uderzenia ostrymi przedmiotami.
Kolorowa folia stretch odlewnicza LLDPEKolorowa folia stretch odlewnicza LLDPEmoże być stosowany do pakowania produktów, które częściej mają ostre krawędzie. Na przykład przy pakowaniu niektórych części przemysłowych lub produktów o chropowatej powierzchni niezbędna jest folia o wysokiej odporności na przebicie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.
4. Siła przylegania
Siła przylegania to siła, która powoduje, że folia stretch LLDPE przykleja się do siebie lub do powierzchni pakowanego towaru. Jest to ważna właściwość zapewniająca, że folia pozostanie na miejscu podczas procesu owijania i po uformowaniu opakowania.
Istnieją dwa rodzaje siły przylegania: samoprzyleganie i przyleganie do ładunku. Samoprzyleganie odnosi się do siły występującej pomiędzy dwiema warstwami folii w momencie ich styku, natomiast przyleganie do ładunku to siła pomiędzy folią a powierzchnią pakowanego towaru.
Do pomiaru siły przylegania powszechnie stosuje się test odrywania. Próbkę folii przykleja się do powierzchni (albo innej warstwy tej samej folii w celu samoprzyklejenia, albo reprezentatywnej powierzchni opakowanego towaru w celu przyklejenia do ładunku). Następnie folię odrywa się ze stałą prędkością i mierzy się siłę potrzebną do oderwania.
Właściwa siła przylegania ma kluczowe znaczenie dla wszystkich rodzajów folii stretch LLDPE. Jeżeli siła przylegania jest zbyt mała, folia może nie owinąć towaru, co może prowadzić do luźnych opakowań. Z drugiej strony, jeśli siła przylegania będzie zbyt duża, odwinięcie folii z rolki w trakcie owijania może być trudne.
5. Jednorodność grubości
Jednorodność grubości jest ważnym czynnikiem wpływającym na ogólną wydajność folii stretch LLDPE. Folia o stałej grubości będzie miała bardziej jednolite właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu i odporność na przebicie.
Do pomiaru grubości folii stretch LLDPE stosuje się miernik grubości. Wykonuje się wielokrotne pomiary w różnych punktach na szerokości i długości folii. Obliczana jest średnia grubość i analizowane są zmiany grubości. Mniejsze zróżnicowanie wskazuje na lepszą jednorodność grubości.
Słaba jednolitość grubości może prowadzić do nierównomiernego rozciągania i owijania. Na przykład w folii o znacznych różnicach grubości cieńsze obszary mogą łatwiej pękać podczas rozciągania, podczas gdy grubsze obszary mogą nie rozciągać się tak bardzo, co powoduje nierówne owinięcie.
6. Przejrzystość
Przezroczystość jest ważnym parametrem jakości, zwłaszcza w zastosowaniach, w których pakowany towar musi być widoczny. Wysokiej jakości folia stretch LLDPE powinna charakteryzować się dobrą przezroczystością, pozwalającą klientom na łatwą identyfikację zawartości opakowania.
Przezroczystość można zmierzyć za pomocą miernika zamglenia. Zamglenie jest miarą zmętnienia lub braku przejrzystości filmu. Niższa wartość zamglenia oznacza wyższą przezroczystość.
W przypadku niektórych produktów, takich jak towary konsumpcyjne lub artykuły spożywcze, preferowana jest przezroczysta i przezroczysta folia stretch LLDPE, ponieważ poprawia ona atrakcyjność wizualną opakowania i pozwala konsumentom zobaczyć produkt w środku.
Wniosek
Pomiar jakości folii stretch LLDPE obejmuje wiele parametrów, w tym wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, odporność na przebicie, siłę przylegania, jednorodność grubości i przezroczystość. Każdy z tych parametrów odgrywa kluczową rolę w określaniu parametrów folii w różnych zastosowaniach opakowaniowych.
Jako dostawca folii stretch LLDPE przywiązujemy dużą wagę do zapewnienia najwyższej jakości naszych produktów. Dzięki dokładnemu pomiarowi i kontroli tych parametrów jakościowych możemy zapewnić naszym klientom folie stretch LLDPE spełniające ich specyficzne potrzeby.
Jeśli są Państwo zainteresowani zakupem wysokiej jakości folii stretch LLDPE lub mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące naszych produktów, prosimy o kontakt w celu dalszej dyskusji. Z niecierpliwością czekamy na obsługę i spełnienie Twoich wymagań dotyczących opakowań.
Referencje
- Międzynarodowy ASTM. (Normy dotyczące badania folii z tworzyw sztucznych).
- Normy ISO dotyczące folii i arkuszy z tworzyw sztucznych.
